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等离子切割机为何又如何配备空气压缩机?

2018-06-19 13:48:37    来源:   评论:0 点击:
相比传统的切割方式来看,等离子切割具有高效率、高精度和高稳定性等优点,尤其适合于大批量生产加工及高精度切割要求,另外从成本角度
    相比传统的切割方式来看,等离子切割具有高效率、高精度和高稳定性等优点,尤其适合于大批量生产加工及高精度切割要求,另外从成本角度来看,由于去掉了切割燃气费用,等离子切割相对成本更为经济,特别是应用于大批量加工生产的时候,其加工成本控制将更为明显。使用等离子切割就需要用到空压机
 
    无论是数控火焰切割机还是数控等离子切割机,从类别上都是属于热切割手段的一种,这也决定了等离子切割在物理层面上是和火焰切割一致的,都是利用局部的高温融断金属达到切割的效果,问题在于在快速的切割过程中,大家如何有效的保证切割溶渣是按指定的方式剥离割面,可以想象的是,一旦溶渣残留在断面上,将极大的影响切割效果,严重情况下整块零件料都无法使用也是存在的。
等离子切割机
等离子切割机
    有鉴于此,在使用等离子切割时还需要配备有空气压缩机以保障上述问题不会出现,其原理是利用高压气体将溶渣吹离断面。这就是为什么需要专门为数控等离子切割机配备有空压机的原因了。至于在采用惰性气体、CO2、氮气辅助等离子切割时则需要更换相关配件,但其原理仍然是一样的。
 
    另外一方面等离子弧切割机大多靠气体压力来控制流量,因为当枪体孔径一定时控制了气体压力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的气体压力通常要按照设备厂商提供的数据选择,若有其它的特殊应用时气体压力需要通过实际切割试验来确定。因此要达到好的切割质量,不仅需要技术人员按流程正常操作,更需要技术人员有切割调节经验。等离子切割机的螺杆空压机配备是可以和大多数设备兼容的,用户需要保证现场的压力稳定,否则也将对切割质量产品影响。
 
    目前市面上所使用的等离子切割厂家会根据切割材质的不同选择不同的工作气体,其中应用为广泛的为空气等离子切割。这里就需要用户在使用等离子切割时配套空气压缩机以辅助等离子切割机使用,那么关于空气压缩机的选择大家需要了解什么?
 
    数控等离子切割机在采用空气作为工作气体时,对于气压有哪些要求?应该如何正确匹配?
 
    实际的情况是,等离子切割机的空压机配备是可以和大多数设备兼容的,问题是用户需要保证现场的压力稳定,否则也将对切割质量产品影响。
 
    当工作气压低于设备所要求的气压值时,空压机所输入空气流量小于是小于规定值的,此时等离子弧的喷出速度将会减弱,进而无法形成高能量、高速度的等离子弧,从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
 
    例如一个40的切割机用0.11的,推荐的是0.25立方的气。
 
    另外等离子切割机需要注意压缩空气带水的问题,如果压缩空气湿度太高影响等离子切割机离子喷头损坏很快。
 
    从空压机角度来分析气压不足的原因则主要在于输入空气不足,另外活塞有可能是切割机空气调节阀调压过低,电磁阀内有油污,气路不通畅等。当空压机无法满足切割要求时,大家从空压机输出压力显示上可明显看出;另外在使用前还要检查输入气压,应检查空气过滤减压阀的调节是否正确,表压显示能否满足切割要求。还应对空气过滤减压阀进行日常维护保养,确保输入空气干燥、无油污。
 
    说到这里,相信大家应该已经了解了等离子切割机需要专门配备空压机的原因了,当然了,这里大家所谈到的都是基于空气等离子切割的基础上的,至于在采用惰性气体、CO2、氮气辅助等离子切割时,则需要更换相关配件,但其原理仍然是一样的。

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